熱流式差示掃描量熱儀：是科研質(zhì)檢一體化熱分析設(shè)備

一、熱流式差示掃描量熱儀性能參數(shù)（杭州焦耳DSCStarry熱流式）  

1.溫控系統(tǒng)性能  

溫度區(qū)間：標準機型-90℃～725℃；選配液氮制冷可拓展至-160℃～550℃  

控溫精度：±0.01K，相變溫度重現(xiàn)性0.006K，爐內(nèi)溫度均勻性＜0.1℃  

升降溫速率：加熱0.02～300K/min，冷卻0.02～50K/min，速率偏差≤1%，符合ASTME967國際標準  

多模式控溫：線性升溫、恒溫、階梯溫、調(diào)制MDSC、氧化誘導(dǎo)OIT程序、循環(huán)冷熱程序  

2.熱流測量性能  

自研塔式多節(jié)點熱電堆傳感器，熱流測量量程±750mW，分辨率0.1μW，可捕捉微量熱效應(yīng)  

基線性能：室溫至300℃基線噪聲10μW，基線漂移＜10μW/h，長期測試無明顯偏移  

熱焓精度：采用銦標準物質(zhì)校準，焓值測量誤差≤±1%，定量結(jié)晶度、相變熱精準可靠  

信噪比遠優(yōu)于傳統(tǒng)平板傳感器，弱玻璃化轉(zhuǎn)變、微量藥物晶型峰清晰可辨  

3.硬件基礎(chǔ)性能  

99.99%高純銀一體化爐體，導(dǎo)熱系數(shù)429W/(m?K)，低熱容、熱滯后極小，升降溫響應(yīng)迅速  

模塊化氣氛系統(tǒng)：支持氮氣、氬氣、空氣、氧氣，可選高壓模塊最高15MPa密閉測試

觸屏一體化控制系統(tǒng)，內(nèi)置全自動校準算法，配套專業(yè)熱分析軟件自動積分、峰識別、動力學(xué)計算  

兼容鋁坩堝、高壓密封坩堝、藍寶石參比片、固體壓樣模具，適配粉末、薄膜、液體、顆粒樣品  
 

二、產(chǎn)品核心特點  

銀質(zhì)爐體優(yōu)勢  

高純度銀導(dǎo)熱遠超鋁、不銹鋼，爐內(nèi)溫度場均勻，無局部過熱；升降溫速度快，峰形尖銳對稱，減少熱滯后帶來的數(shù)據(jù)失真，模塊化結(jié)構(gòu)拆卸清潔便捷。  

塔式熱流傳感技術(shù)  

區(qū)別傳統(tǒng)平板熱電偶，多節(jié)點熱電堆立體采集熱流信號，抗環(huán)境干擾、不易老化漂移，長時間連續(xù)測試基線穩(wěn)定，適合大批量工業(yè)質(zhì)檢與長期動力學(xué)試驗。  

MDSC溫度調(diào)制技術(shù)  

可分離可逆熱效應(yīng)（玻璃化轉(zhuǎn)變、熱容變化）與不可逆熱效應(yīng)（結(jié)晶、固化、分解），解決高分子、藥物重疊峰無法區(qū)分的行業(yè)痛點，大幅提升復(fù)雜樣品解析精度。  

寬溫域多場景適配  

低溫制冷覆蓋橡塑低溫韌性測試，高溫段適配金屬、陶瓷、樹脂熔融分解；常壓/高壓氣氛可選，滿足氧化穩(wěn)定性、易揮發(fā)樣品密閉檢測需求。  

國產(chǎn)高精度易運維  

對標進口DSC指標，校準流程自動化；耗材通用平價，傳感器、爐體配件模塊化更換，維護難度低，配套完整標準物質(zhì)（銦、錫、鉛、鋅）一鍵校準。  

工業(yè)+科研雙適配  

既支持高校材料機理研究、新藥晶型開發(fā)，也可滿足工廠來料質(zhì)檢、配方比對、成品熱穩(wěn)定性抽檢，軟件內(nèi)置結(jié)晶度、氧化誘導(dǎo)時間、反應(yīng)動力學(xué)標準計算模板。  

三、儀器主要作用（檢測功能+行業(yè)應(yīng)用）  

（一）核心檢測功能  

物理相變參數(shù)測定  

精準檢測玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、熔融溫度Tm、結(jié)晶溫度Tc、熔融焓、結(jié)晶焓，自動計算材料結(jié)晶度，表征高分子、塑料、橡膠成型加工性能。  

晶型與純度分析  

區(qū)分藥物多晶型、共混物相分離，通過熔融峰位置與峰面積判斷原料純度，是制藥行業(yè)晶型、原料藥質(zhì)控核心手段。  

熱穩(wěn)定與抗氧化評估  

測試氧化誘導(dǎo)時間OIT、熱分解起始溫度，評估塑料、潤滑油、鋰電池電解液耐高溫、抗氧化能力，預(yù)判材料使用壽命與使用溫度上限。  

化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)研究  

測試樹脂固化、交聯(lián)、聚合、脫水放熱曲線，計算活化能、反應(yīng)速率，優(yōu)化膠粘劑、涂料、復(fù)合材料固化工藝。  

低溫/特種熱行為表征  

低溫段測試高分子低溫脆化、食品相變；高壓模塊檢測易揮發(fā)物質(zhì)、腐蝕性材料密閉熱行為，規(guī)避樣品揮發(fā)污染爐體。  

（二）全行業(yè)應(yīng)用  

高分子/橡塑行業(yè)：塑料改性、薄膜、彈性體加工工藝設(shè)計，回收料純度鑒別，耐寒耐熱等級劃分。  

醫(yī)藥生物行業(yè)：原料藥晶型篩選、制劑穩(wěn)定性考察、蛋白變性、凍干配方開發(fā)。  

新能源鋰電：電解液、隔膜、粘結(jié)劑熱安全性檢測，熱分解溫度預(yù)判電池熱失控風(fēng)險。  

食品農(nóng)產(chǎn)品：油脂氧化、淀粉糊化、巧克力結(jié)晶、冷鏈食品相變研究。  

化工/復(fù)合材料：環(huán)氧樹脂固化、阻燃材料熱性能、陶瓷、金屬合金相變分析。  

質(zhì)檢第三方實驗室：材料熱性能國標檢測，出具合規(guī)檢測報告。  

四、熱流式差示掃描量熱儀使用注意事項  

1.環(huán)境與開機前規(guī)范  

放置恒溫干燥實驗室，環(huán)境溫度18–28℃，避免空調(diào)直吹、陽光直射，遠離振動源、烘箱、馬弗爐等熱源；環(huán)境濕度≤60%，防止傳感器氧化受潮。  

氣源要求：高純氮氣（99.999%），輸入壓力0.05–0.1MPa，管路無漏氣、無油污；嚴禁氧氣長時間通入高溫爐體，避免銀爐氧化發(fā)黑。  

開機流程：先通氣→開啟制冷機組→啟動主機軟件，空爐恒溫30min待基線平穩(wěn)后再做測試；關(guān)機先降溫至50℃以下，再關(guān)閉制冷、氣源、主機。  

2.樣品與坩堝操作禁忌  

樣品量控制：固體5–15mg，液體2–8mg，嚴禁過量；易發(fā)泡、強腐蝕、強氧化、含氟、含硫樣品必須使用高壓密封坩堝，禁止敞口高溫測試。  

坩堝禁用：破損、變形、殘留炭黑坩堝不得使用；樣品不可直接接觸銀爐內(nèi)壁，粉末樣品平鋪，薄膜裁剪小塊保證導(dǎo)熱均勻。  

危險樣品管控：易燃易爆、易分解、產(chǎn)生腐蝕性氣體樣品需提前做安全評估，降低升溫速率，縮短高溫恒溫時長。  

3.測試過程操作規(guī)范  

升降溫速率不宜：常規(guī)測試5–20K/min，超快速300K/min僅用于定性篩查，定量焓值測試建議≤20K/min。  

高溫上限管控：標準銀爐最高725℃，超過溫度會加速爐體老化、傳感器漂移；長期600℃以上測試需縮短單次時長。  

基線漂移處理：每次更換氣氛、溫度區(qū)間大幅切換后，必須做空坩堝基線校正，否則焓值、溫度數(shù)據(jù)誤差超標。  

4.日常操作安全紅線  

高溫爐蓋開啟時避免手部觸碰爐體，防止燙傷；低溫制冷階段爐頭易凝露，擦干再放置樣品。  

儀器運行中禁止插拔傳感器、制冷模塊、氣源管路；觸摸屏禁止硬物、尖銳物體刮擦。  

長時間閑置（＞3天）關(guān)閉氣瓶總閥，排空管路殘留氣體，爐體保持常溫密閉。